如何正确的使用四辊破碎机设备

     积极使用清底无烟煤，清底无烟煤是火车卸车时残留在车厢底部和洒落在车厢附近的无烟煤，重新回收时不可避免的混有部分杂质，影响无烟煤的燃烧作用。 为充分利用燃料，在配料室以015kg/m的料流使用落地无烟煤，在烧结矿质量稳定的前提下，使用清底无烟煤有利于降低固体燃料的消耗。另外，加强信息沟 通，稳定混匀料配比，充分利用公司矿料分流会，将所需矿种协调进厂，较大限度的满足混匀料成分、粒度的稳定，**了烧结生产过程的稳定性、连续性。

       燃料的优化与控制措施265m2烧结机使用的燃料主要有焦粉和无烟煤，进入三台四辊破碎机前由棒条振动筛进行筛分，将粒度大于12mm的粒级筛分出来进 入小焦场地，小于12mm的粒级进入四辊破碎机进行破碎，由于棒条振动筛容易磨损或筛棒脱落，使粒度偏大的燃料进入四辊破碎机，不仅影响了燃料破碎粒度的 合格率，同时易损坏四辊破碎机辊皮，还造成小焦的浪费。为此，小焦棒条振动筛由以前被动更换改为提前预换，杜绝了不合格粒级的燃料进入破碎机，**了适宜 的入辊前燃料粒度。对四辊的辊皮及时联系维修车削，并加强对四辊的点检、维护，合理分配使用3台四辊破碎机的频次，**了四辊破碎机的破碎能力，燃料破碎 粒度合格率达到90%以上，**了烧结生产用料。

       实行低水、低碳、厚料层操作混合料里配加的燃料主要是燃烧放热，使各种含铁矿料达到较 低熔点，产生液相，并固结成块。混合料里的水分具有制粒、润滑、导热的作用，但过多的水分容易消耗部分燃料，增加固体燃耗，为此严格控制混合料的适宜水 分，定期检查一混、二混、泥辊混合料的水分，使混合料的水分降低115%，颚式破碎机减少了多余水分蒸发消耗燃料。烧结生产是一个连续的自上而下点火抽风的生产过 程，在料面点火向下燃烧的过程中，燃烧带大量的热量会依次传给预热带、过湿带，下面的物料利用燃料燃烧热和烧结过程的蓄热作用发生一系列物理化学变化，进 而产生液相，粘结成块。现将料层厚度由740mm提高到770mm，充分利用烧结过程中的蓄热作用，减少混合料的配碳量，明显降低了烧结矿固体燃料的消 耗/