颚式破碎机在排料输出的零件磨损问题

     1985年我国购买了6台美国AC公司制造的84英寸单缸液压圆锥破碎机，3台（一中二细）安装在德兴铜矿一期一步挖、革、改工程，3台（一中二 细）安装在东北某大型矿山公司选矿厂。这6台圆锥破碎机安装投产后，运转状况并不令人满意，安装在东北的3台1995年已全部报费，运转时间不足10年， 安装在德兴铜矿的3台，虽然至今一直在使用，但是运转中故障多，效率低，排矿粒度粗，上部轴承及下部球面轴承经常损坏，动锥衬板易碎裂，备件消耗量大，生 产成本高。

      2001年德兴铜矿三期工程选矿厂又安装使用了2台（一中一细）进口的H8000型单缸液压圆锥破碎机，这2台破碎机投产后 运转一年多时间，主轴上端与轴承下边沿接触处磨出一条5￣8mm深的沟槽，运转不到2年时间，其中一台上部铸钢材质的横梁发生断裂，该横梁的横截面积有 400多cm2.

      单缸液压颚式破碎机为什么会发生上述诸多问题根本原因是这类圆锥破碎机运转过程中偏心轴套内偏心孔轴线与机架中心线的 交点与球面轴承的球心不重合。因为单缸液压圆锥破碎机是靠油缸活塞的上升下降来实现排料口的调节，活塞的上升下降造成了球面轴承球心的上升和下降，当生产 中要求排料口调整在某一规定数值时，对于新的动锥和定锥衬板，油缸活塞必然要移到较低的位置，相应的球心移到较低的位置，对于旧衬板，油缸活塞必然要移到 较高位置，相应的球心就移到较高位置，而偏心轴套内偏心孔轴线与机架中心线的交点是不变的，因此单缸液压圆锥破碎机在实际运转过程中是很难实现交点与球心 的重合。此外，零件的磨损、间隙变大也会影响交点与球心的重合问题。单缸液压圆锥破碎机结构上的特点，决定了这类圆锥破碎机运转过程中存在的矛盾和必然要 发生的问题。

      例如，2001年国内某机械公司购进一台日本制造的单缸液压圆锥破碎机，进行测绘、研发制造，产品出来后效果不佳。又如，江苏某沙石公司购买了一台小型单缸液压圆锥破碎机，安装后试生产一直不正常，该机已闲置在公司机修厂房内一年多时间。

HP系列*圆锥破碎机这是较近20多年来引起人们重视的一类圆锥破碎机，其结构特点主轴固定装配在机架内，球面轴承固定在主轴**部，偏心轴套绕主轴旋转，偏心轴套的外圆柱面驱动动锥作回旋摆动，以完成破碎动作/